Sjálfvirkur múrsteinn framleiðslu lína gerð vél og múrsteinn gerð búnaðar
Helsta mikilvæga vélin er ryksuga.
Hráefni vél með múrsteypu innifalinn kassafóðrari, rúllukross, hamarkross, kjálkakross, háhraða rúllukross, tvöfaldur skaftblöndunarvél.
Múrsteypa vél er tvöfaldur skaftblöndunartæki og extruder, tómarúm extruder, sjálfvirkur múrsteinn skútu vél, grænir múrsteinar skilju, múrsteinn stafla vél, vélmenni múrsteinn stilling vél.
Brick gerð sjálfvirkt kerfi:
Múrsteinn hleðsla og losun vél, múrsteinn umbúðir vél.
Brick þurrkari og ofn stjórnun og uppgötvun kerfi.
Tæknilýsing
Fyrir þessa framleiðslulínu er hráefni leir, fullunnar vörur eru Indlands múrsteinn. Meðhöndla þarf mikið magn hráefnis.
Í vörugeymslu hráefna munu hleðslutæki afhenda hráefni til plötufóðrara. Í efri hluta efnisgeymslu eru málmgirðingar til að koma í veg fyrir að fjöldinn af hráum kalksteini og sandsteini skemmi búnaðinn. Hráefni verður sent til aðal rúllukrossara og fínkenndrar kvörn fyrir aftur. Koldufti verður bætt við hér og blandað saman við vatn.
Til þess að auka vörugeymslugetu og bæta öldrunaráhrifin er öldrunargeymsla hneigðs gerðarinnar samþykkt. Þannig er hráefninu dreift á toppinn með færanlegum belti færibandi, aldrað hráefni verður losað frá hliðarbrúninni með multi fötu gröfu.
Almennt ferli er að tileinka sér hálfstíft útdráttarferli úr plasti til að móta múrsteinn, þurrkara fyrir þurrkun og jarðgöng til að skjóta.
Þetta er háþróuð og hagnýt tækni, sem getur uppfyllt framleiðsluþörfina.
Undirbúningur hráefnis
Áður en hráefni er sent í hráefnisstofn verður fjöldi óhreininda og sumra lífrænna hluta eytt með valdi manna. Í hráefnisbirgðum verður leir sendur í kassafóðrara með hleðslutæki og hann sendur til rúllukrossara og fínkenndrar kvörn. Mylluð leir með korni minni en 3mm, og verður sent í tvöfaldan skaftblandara, vatni bætt við og blandað, hér nær efni rakainnihaldið upp í 13-14%. Þannig er hráefnið sent í öldrunarrými með afturkræfri belti færibanda.
Öldunarferli hráefnis
Efni verður öldrað í öldrunarherberginu, þannig að vatn inni dreifist og skiptist jafnt, kornin verða frekar uppleyst, milduð og mýkkt þannig að mótunarafköstin verða bætt verulega.
Aldrað efni verður affermt á færibönd með margra fötu gröfu og síðan sent til kassafóðrara í mótunarferli. Kassafóðrari með stóran lagergetu, sem getur tryggt blöndunartæki og extruding vél' s fóðrunarþörf, stöðugleika raka innihalds grænna múrsteinsins og mótunarferlið. Á sama tíma gefur þetta höggtíma fyrir margra fötu gröfu til að breyta vinnuaðstöðu. Þetta vökvar einnig niður samstillingarþörf fyrir fyrrum ferli. Aldraður rakainnihald efnis dregur úr 1%.
Mótunarferli
Aldraður leirefni verður fyrst sent til að blanda extruder til að bæta við vatni og blanda, síðan tvöfalt stigs tómarúm extruder mun kreista efni á hreint yfirborð og solid-inni súlur, sem verður skorið í nauðsynlegar adobes með skútu.
Extruding vél er lykilbúnaðurinn í allri framleiðslulínunni, afköst hennar eru nauðsynleg sem hér segir:
1) Þeir geta mætt þörfinni á mismunandi forskrift og gatform múrsteinsins
2) Tómarúmstigið er -0,092Mpa, pressunarþrýstingurinn er 2,0 ~ 3,0Mpa.
3) Úttekt á klukkustund pr. Sett er meira en 6000 stk múrsteinar.
Þurrkun og skothríð
Þurrkun og hleypa mun nota tvisvar stillingu&magnara skothríð. Þurrkhólfið samþykkir nýja gerð jarðþurrku með innri breidd 2,4 metra. Heil framleiðslulínan samþykkir 7 línur af tvöföldum járnbrautarþurrkum. Upphitunaruppsprettan er leifar / úrgangshiti frá jarðgöngunni. Aðlögun hitastigs og loftmagn reykingarloftsins verður aðlagað með loftstillibúnaðarkerfinu, til að tryggja þurrkgæði grænna múrsteina. Vel þurrkaðir grænir múrsteinar verða losaðir úr þurrkunarvagni og staflað saman aftur á ofnskörfunni handvirkt.
