Með aukinni eftirspurn eftir há-styrk og veðurþolnu-byggingarefni í byggingariðnaði, vekja sementsflísarvélar, sem lykilframleiðslubúnaður, sífellt meiri athygli birgja og endanotenda vegna tæknilegrar frammistöðu þeirra og vinnureglur. Þessi grein mun byrja á meginreglunni um þjöppunarmótun / vökvamótun og greina ítarlega vinnuferli sementflísarvéla í sjálfvirkri fóðrun, blöndun, pressun, viðhaldi og öðrum hlekkjum, til að veita tilvísun fyrir birgja til að skilja eftirspurn á markaði og hagræðingu vöru.
1. Myndunarregla: samsetning þjöppunarmótunar og vökvakerfis
Kjarnatækni sementflísarvéla liggur í þjöppunarmótun eða vökvamótun. Grundvallarreglan er að nota moldbygginguna og vökvakerfið til að beita háþrýstingi á hráefnin þannig að blandan af sementi, sandi og öðrum efnum sé fest í mótið til að mynda lögun og styrk sem þarf fyrir flísar.
Þjöppunarmótun: hentugur fyrir litlar og meðalstórar flísarvélar, með vélrænni mót- og titringsmótornum er upphafsmótun flísafóstursins að veruleika, sem hentar þörfum þess að skipta um myglusvepp og fleiri mynsturbreytingar.
Vökvamótun: Með því að treysta á vökvakerfið til að veita hærri mótunarþrýsting, hafa pressuðu flísarnar meiri þéttleika og betri styrk, sem er almenn tæknileg leið á núverandi markaði.
Vökvamótun hentar sérstaklega vel fyrir stóra-samfellda framleiðslu, sem getur í raun bætt samkvæmni og endingu flísar.
2. Ítarleg útskýring á vinnuferlinu: frá hráefni til fullunnar vöru
Skilvirk sementflísarvél inniheldur venjulega margar einingar eins og sjálfvirkt fóðrunarkerfi, blöndunarkerfi, mótunarkerfi, upphafsviðhald og endanlegt viðhaldskerfi. Sértæka ferlið er sem hér segir:
1. Sjálfvirkt fóðrunarkerfi
Kerfið vegur sjálfkrafa og flytur hráefni eins og sement, sand, litarefni o.s.frv. í blöndunartunnuna í samræmi við forstillt hlutfall, forðast í raun handvirkar villur og bætir framleiðslu skilvirkni og samkvæmni. Sum búnaður er einnig búinn aukabúnaði eins og spíralfóðrun og færiböndum.
2. Blöndunarkerfi
Hráefninu er blandað jafnt í gegnum-háhraða blöndunartæki til að tryggja að hver flísar sé í samræmi í lit, þéttleika og rakainnihaldi. Það fer eftir gerðinni, hægt er að stilla einn-ás eða tvöfaldan-ás hrærivél og hönnun gegn-köku og-leka uppbyggingaruppbyggingu er til staðar.
3. Pressa og móta kerfi
Eftir að blandan fer í mótunarmótið þrýstir vökvakerfið á moldholið með miklum þrýstingi og sameinar titringsbúnaðinn til að losa loftbólur, þannig að fullunnin flísarbyggingin er þéttari og hefur sterka þrýstingsþol og sprunguþol. Mismunandi mót geta gert sér grein fyrir framleiðslu á ýmsum flísartegundum, svo sem S-laga flísum, spænskum flísum, tvöföldum-tunnuflísum o.s.frv.
4. Upphafsherðing og úrformun
Eftir þrýstingu verður flísalausnin flutt yfir á upphafsherðingarsvæðið, venjulega með því að nota kyrrstöðuherðingu við stofuhita í nokkrar klukkustundir til að gefa því grunnstöðugleika, sem er þægilegt fyrir síðari úrtökuaðgerðir. Sjálfvirka kerfið getur dregið úr handvirkri snertingu og dregið úr gallaða hlutfallinu.
5. Endanleg ráðhús og stöflun
Eftir að þær hafa verið fjarlægðar fara flísarnar inn í gufu- eða stofuhita herðunarherbergið til endanlegrar herðingarmeðferðar, allt frá 24 klukkustundum til 72 klukkustunda. Eftir herðingu verður þeim sjálfkrafa staflað og pakkað til að mynda fullunnar flísar sem hægt er að senda beint.
3. Áhyggjur birgja og hagræðingartillögur
Til að styðja við birgja sementflísarvéla er sérstaklega mikilvægt að huga að eftirfarandi atriðum:
Vökvakerfi og mótunarsamsvörun: Stöðugleiki vökvahólksins hefur bein áhrif á mótunarnákvæmni og endingartíma.
Sjálfvirkt stjórnkerfi: PLC-stýring + snertiskjásaðgerð er almennt, sem er þægilegt fyrir uppfærslu og fjarviðhald.
Modular hönnun: þægilegt fyrir síðari stækkun til að mæta þörfum viðskiptavina fyrir fjölbreyttar flísargerðir.
Orkusparnaður og viðhald: Orkusparandi-hönnun og auðveld-viðhaldsuppbygging allrar vélarinnar verður að mismunandi samkeppnisforskotum.
